在竞争日益激烈的今天，制造企业只有在掌握市场和提高产品质量与生产效率的情况下才能立于不败之地。
现代冲床的制造工艺，只有加工设备的质量有所提高，其加工手段还是一种古老而原始的加工方法；那样的加工工艺，因为需要多次的换位装夹加工，所以是难以保证质量与精度的，而且还误时误工。这对在当今需要产量和质量的企业来说，是不符合发展需要的（也是中国制造的机床精度为什么永远不如国外好的根本原因）。
因此，本人想设计制造一种能在一次装夹中，将一台冲床床身的多个加工工位的加工，一次性加工完毕的机床（打孔攻丝可另外处理）。
加工过程设想：
首先考虑到工作效益，主机就必须用1定（主工作台）-2活（付工作台）双层工作台的模式（固定工作台非绝对固定，它是可纵向移动和锁定的滑台），这是以便一台床身在加工，另一台床身就可以在活动工作台上做校调固定工作。这样当一台下机，另一台固定着冲床床身的工作台就可以直接吊起安装在固定工作台的定位上就可加工。
曲轴孔合盖面与打孔攻丝（此道工艺可前期做好），和下料孔同步加工（这需要镗下料孔的装置可以在大滑台上移动），铣削工作台面与镗曲轴孔同步进行，镗主轴孔与铣削工作台前侧面同步进行，铣削工作台两外侧面与铣削导轨安装处同步进行（具体怎样配合同步加工，在实施时再定）。
机床主体结构设想：
（1） 用一底座长度在冲床床身3——4倍，滑台台面长度和宽度都是冲床床身1.5倍的滑台做主工作滑台（大滑台），此工作滑台的台面带定位锁紧（冲床床身是仰卧顺势安装的），在此滑台的一头竖一可安装上下移动滑板的立柱，宽度比滑台底座宽多，移动滑板上安装横向移动的镗孔装置（此装置是用来镗曲轴孔和主轴孔的）。
（2） 在大滑台底座的一侧面，同向再安装一宽度大于大滑台（位置以大小冲床的轴孔和工作台面的距离而定），但台面行程只有壹米左右的短滑台，此滑台台面上安装一大立柱，在此立柱上可升降的滑板上安装一可横向移动矩形柱，此矩形柱的一头安装一自制的，又要体积合理的，又耐用的动力头，此动力头就是铣削台面用的。
（3） 在此大滑台的另一头的顶端向滑台立一跨形立柱，在此跨形立柱中安装一可上下升降的大滑块，再在此滑块中安装一与大滑台成平行同向的，和镗床一样可伸缩的镗杆，这是用以镗下料孔用的（此装置可安装在另外一个能在大滑台移动的滑台面上，以便配合同步加工）。
（4） 再在大滑台中段合理的地方的两边，与大滑台成直角平行各放置一短滑台，两滑台相对成直线。在两滑台台面上各安装一可升降立柱，再在这两立柱的升降板上成相对面的各安装一个动力头，这是用以铣削工作台两侧面的装置。
（5） 在大滑台合理的方位，抬高位置再安装一铣削工作台前侧面的装置，此装置的大小和强度与铣削工作台平面的基本差不多（因为它是需要从上面才能铣削冲床工作台面的前侧面的）。
（6） 在一合理的位置，再安装一组和龙门铣一样的立柱和横梁加铣头，升降高度是以所需加工的最大和最小的冲床床身需要配，这是加工导轨安装处的装置。
这样的设备不但是某个生产企业所需要的设备，它应该是这个行业所需要的设备，那么这就有可能成就一个专用设备的企业。
提高产品的质量和产量，就是一个企业发展和生存的根本！设备的投资，是行业的前景与企业的发展而定的，也是企业领导人是否拥有远大理想所决定的事！
殷建华2009-12-4
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